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恒优小编浅析简易模具变形原因

来源:http://www.dg-hengyou.com/news50064.html  发布时间 : 2019/2/22 15:38:00

简易模具变形与裂纹原因分析,变形简易模具内的应力超过其屈服极限值时就会产生塑性变形。尤其是细而长或大而薄的简易模具更容易变形。这种变形总是向着应力减小的方向产生。车床床身其导轨部分较厚受拉应力,床壁部分较薄受压应力,于是朝着导轨方向发生弯曲变形,使导轨呈内凹。

平板简易模具尽管壁厚均匀,但中心部分比边缘处散热慢而受拉应力,边缘处则受压应力。由于铸型上面比下面冷却快,简易模具变形后,仍存在一定的残余应力,因此在切削加工前应对某些重要的易变形,简易模具进行去应力退火(人工时效)或自然时效来消除内应力。

当内应力超过金属的强度极限时,简易模具便产生裂纹。裂纹是严重缺陷,必须防止。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。

1、热裂纹是在金属凝固末期高温下形成的开裂,多由机械应力造成。其裂纹短、缝隙宽、形状曲折,缝内呈氧化色。铸钢和铝合金简易模具易产生热裂纹。为了防止热裂纹,除改善手板结构、提高铸型退让性外,还要严格控制铸钢和铸铁中的含硫量,因为硫能增加金属的热脆性。

2、冷裂纹是在较低温度下形成的开裂,常出现在简易模具受拉伸的部位,一般由简易模具变形造成。其裂纹细小,呈连续直线状,裂口表面干净,皇金属本色,有时也呈轻微的氧化色。所以,预防简易模具变形的措施是应尽量减少手板各部位间的温度差,使其均匀冷却。

为此在工艺上采取同时凝固的原则,即将浇口开在简易模具薄壁处,在厚壁处安放冷铁。使简易模具各部分温度尽量相等,从而实现同时凝固。这种方法虽然可以减小手板内应力,但易使简易模具内部产生缩孔。


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